工場・製造業様向け有機溶剤代替ソリューション

工場・製造業向け|有機溶剤を使わない洗浄ソリューション|wash-U(ウォッシュユー)
🏭 工場・製造業向け|有機溶剤代替ソリューション

シンナー・アセトンを
「水」に変える時代へ。

スーパーアルカリイオン水「wash-U」は、pH12.5の強アルカリ電解水。引火ゼロ・臭気ゼロ・環境負荷ゼロで、工業油汚れ・フラックス・切削油の脱脂洗浄を実現します。有機溶剤価格高騰が進む今、洗浄コストと安全リスクを同時に解決します。

99.83%成分は純水
pH 12.5強アルカリで高い洗浄力
0引火・爆発リスク
4ヶ月防錆持続(試験結果)

有機溶剤のリスクとコスト上昇に
悩んでいませんか?

シンナー・アセトンなどの有機溶剤は、洗浄力が高い反面、多くの課題を抱えています。法規制の強化も進む今、代替手段の検討が急務です。

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引火・爆発リスク

シンナー・アセトン・IPAは消防法の危険物。保管・使用・廃棄すべての工程で引火・爆発のリスクがあり、作業環境の整備に多大なコストと手間がかかります。

😷

作業者への健康被害

有機溶剤による頭痛・手荒れ・呼吸器障害。特別化学物質管理予防規則により、ばく露低減は事業者の義務となっています。

📈

価格高騰・コスト増

石油系溶剤の価格は上昇傾向が続いており、購入コスト・廃液処理コストともに増大。さらに産廃として全量処理が必要です。

⚖️

法規制対応の負担

労働安全衛生法・消防法・PRTR法・大気汚染防止法など、有機溶剤には複数の法規制が絡み、管理・報告業務が増大しています。

有機溶剤が関係する主な法規制:

特化則有機則消防法(危険物)毒劇法PRTR法大気汚染防止法水質汚濁防止法土壌汚染対策法オゾン層保護法化審法
Solution — SAIW

水道水から生成する
強アルカリ電解水
有機溶剤を代替

スーパーアルカリイオン水「wash-U」は、RO膜で精製した純水に食品添加物グレードの炭酸カリウムを加え、独自特許の電解セルで生成します。成分は純水99.83%、カリウムイオン0.17%のみ。それでいてpH12.5の強アルカリが、高い洗浄力を発揮します。

pH 12.5 純水 99.83% 引火性 なし BOD/COD 対象外 界面活性剤 不使用
19
以下/1L
(スタンダード機)
16
以下/1L
(大容量機)
3,000h
電解セル
交換サイクル
90%
産業廃棄物
削減(廃液処理時)

※特許第4967050号・第6057267号・第6448043号・第7097652号

SAIWが工場にもたらす
4つの価値

安全性・洗浄性能・防錆効果・除菌力を同時に実現。有機溶剤では得られなかった複合的なメリットを提供します。

01

圧倒的な安全性

引火・爆発の危険性ゼロ。界面活性剤・化学物質ゼロ。無色・無臭・無刺激。GHS分類において健康・環境有害性区分に「全て該当なし」。作業者の安心・快適な作業環境を実現します。

危険有害性ゼロ
02

高い洗浄性能

マイナスイオンが汚れに浸透→剥離・分散→乳化という4ステップで、工業油・防錆油・切削油・フラックスを効果的に除去。発泡しないためすすぎ時間を大幅短縮できます。

油脂・タンパク質を除去
03

強力な防錆効果

pH安定性が高く塩素を含まないため、鉄を錆びさせません。試験では水道水が半日後に錆が発生したのに対し、SAIWは4カ月後も変化なし。洗浄後の短期防錆も期待できます。

4ヶ月防錆持続(試験値)
04

優れた除菌力

新型コロナウイルス・ノロウイルス・レジオネラ菌・大腸菌などを除菌・不活化。切削液のpHを10程度に保つことでバクテリアの増殖を抑え、嫌気臭の発生を防ぎます。

BBRC論文掲載(2021年)

有機溶剤との違いを
比較で確認

シンナーなど従来の有機溶剤とSAIWを、工場で重要な観点から比較しました。

比較項目 シンナー・アセトン(有機溶剤) SAIW(スーパーアルカリイオン水)
引火・爆発リスク 高リスク(消防法危険物) ゼロ
臭気・VOC排出 強い臭気・法規制対象 無臭・VOCなし
作業者への刺激 頭痛・手荒れ・呼吸器障害 皮膚刺激指数0.0(試験済)
防錆効果 なし(別途防錆剤が必要) 洗浄後2〜3週間防錆
廃液の産廃処理 全量産廃(高コスト) 凝集処理で産廃90%削減
法規制対応 特化則・消防法・PRTR法等 GHS該当なし・法規制適用外
ランニングコスト 市場価格変動・高騰傾向 1L あたり16〜19円以下
除菌・消臭効果 なし ウイルス・菌を不活化
環境負荷 VOC・土壌汚染リスク BOD/COD対象外・自然分解

工場での具体的な
活用事例

超硬工具・板金・ダイキャストなど、多様な製造現場でSAIWが活躍しています。

超硬工具・機械刃物

フラックス除去と脱脂洗浄・防錆の一体化

超硬チップのロー付け工程で残るフラックスをSAIW洗浄機で効率よく除去。機械加工後の加工油の脱脂、焼入れ前の洗浄、刻印前・出荷前の最終洗浄まで製造工程全体で有機溶剤を削減できます。

📌 結果:シンナー手拭き作業から解放。洗浄後2〜3週間の短期防錆も同時実現。
板金・プレス加工

両面脱脂から乾燥までワンパス自動洗浄

板厚0.4〜9mmの平板鋼板に対応するメタルシート洗浄機で、パンチング・プレス・レーザー加工後の加工油・粉塵・指紋を完全洗浄。両面同時洗浄で業界屈指の高効率を実現します。

📌 結果:1人での作業が可能に。消防法・環境負荷の課題をまとめて解決。
切削・研削加工

切削液のpH管理で嫌気臭を抑制

切削・研削液は鉄粉の影響で酸化しやすくバクテリアが増殖。SAIWでpHを10程度にコントロールすることで、生菌数が急激に低下し、嫌気臭を抑制。砥石の負荷軽減にも効果的です。

📌 結果:衛生的な作業環境に改善。砥石寿命の向上も複数の現場で報告。
ダイキャスト・金型

冷却水管理と立体金型の分解洗浄

ダイキャスト冷水チラーの供給水にSAIWを投入しpH10以上にコントロール。カルシウム付着を防ぎ冷却性を維持。立体形状の金型にはECO WASHER R70で全方位高圧噴射洗浄を実施します。

📌 結果:有名メーカーの金型洗浄に採用。冷却性向上と嫌気臭抑制を同時実現。
廃液・環境対策

廃液の産業廃棄物を90%削減

廃液処理システム「Aqua Clean(AC-01)」を使用することで、SAIW洗浄廃液から油汚れのみを凝集・固形分離。pH調整のみで排水でき、従来100%だった産廃を約90%削減できます。

📌 結果:産廃コストを大幅削減。環境への負荷も同時に低減。
立体部品・成型品

複雑形状の部品もボタン一つで全面洗浄

2次加工後の部品・曲げ加工後のワーク・パイプ形状など複雑な立体部品に対応する「SB200立体部品洗浄機」。加温したSAIWを全方位からスプレー洗浄し、セットしてボタンを押すだけです。

📌 結果:作業負担を大幅削減。揮発性・引火性なしで安全に使用可能。

工場規模に合わせた
SAIWソリューション

生成機・洗浄機・廃液処理システムを組み合わせて、最適な洗浄システムを構築できます。

UF-15α-CU
SAIW生成機|スタンダード
1L あたり 19円以下
生成量15L/時間
電源AC100〜240V / 400W
サイズW460×D610×H1640mm
貯留タンク100L搭載
フィルターRO式または軟水式
UF-60-L
SAIW生成機|大容量
1L あたり 16円以下
生成量60L/時間(最大720L連続)
電源100V / 1,500W
サイズW670×D610×H1,656mm
貯留タンク100L〜1,000L(選択)
フィルターRO純水化フィルター
MSW-1000HE
メタルシート洗浄機
顧客満足度 No.1
対応板厚0.4〜9mm
最大幅1,000mm
電源3相200V / 10kW
重量約550kg
特徴両面同時洗浄・乾燥まで自動
ECO WASHER R70
立体部品洗浄機
SB200も選択可能
洗浄方式加温シャワー+高圧噴射
対応品立体形状・金型・食品機械
サイズW1,815×D1,175×H1,885mm
特徴全方位高圧噴射
ラインナップワークサイズに応じて選択

データが証明する
SAIWの安全性

GHS分類から皮膚・眼・吸入毒性試験まで、複数の第三者機関による試験でSAIWの安全性が確認されています。

  • GHS分類:健康・環境有害性 全て「区分外」
    急性毒性・皮膚腐食性・眼刺激性・呼吸器感作性・水生環境有害性、すべて区分に該当なし
  • 消防法:危険物 非該当
    引火・爆発の危険性ゼロ。少量危険物の規制適用外
  • BOD・COD:含有量ゼロ
    水質汚濁防止法の規制対象となる酸素要求量はゼロ
  • 特許取得技術(日本3件・中国3件・米国1件)
    電解イオン水生成装置・生成方法に関する独自特許を複数保有

第三者機関による試験結果

皮膚刺激性試験 — 株式会社SOUKEN
閉鎖法パッチテスト(22名)
皮膚刺激指数 0.0 → 評価:安全品
眼球刺激性試験 — 株式会社きれいテストラボ
in vitro法(SIRC細胞・MTT還元法)
眼損傷・刺激作用を有する物質に分類されない「区分外」
急性吸入毒性試験 — 薬物安全試験センター 吉見研究所
ICR系マウス超音波暴露試験
急性吸入毒性は認められないと結論
学術論文 — BBRC(2021年8月23日掲載)
SARS-CoV-2不活化効果
エタノール・遊離塩素を含まない安全性と有効性を評価

よくあるご質問

用途・工程によって完全代替または部分代替が可能です。加工油・防錆油・切削油の脱脂洗浄、フラックス除去など多くの工場用途で代替実績があります。一方で塗料溶解など一部の用途は対応が難しい場合があります。現場の洗浄対象・工程・課題をお知らせいただければ、最適な導入提案をいたします。
SAIWの成分は99.83%が純水、0.17%がカリウムイオン(KOH)のみです。第三者機関による皮膚刺激性試験(22名)では皮膚刺激指数0.0(安全品)、眼球刺激性試験では「区分外」、急性吸入毒性試験でも毒性は認められないという結果が出ています。
SAIW生成機(スタンダードモデルUF-15α)の場合、1リットルあたり19円以下で生成可能です。大容量モデル(UF-30-L/UF-60-L)では1リットルあたり16円以下になります。電解セルは3,000時間稼働で交換が必要です。
SAIWはpH12.5の強アルカリで塩素を含まないため、鉄を錆びさせません。試験では水道水(pH7.2)が半日後に錆が発生したのに対し、SAIWは4カ月後も変化なしという結果が出ています。さらに洗浄後に平均2〜3週間の短期防錆効果が期待できます。
SAIW耐性表に基づいて対応素材を確認いただく必要があります。ステンレス(SUS304/316)・鉄・チタン・ポリエチレン・ポリプロピレン・フッ素樹脂など多くの素材は問題ありません。真鍮・銅・アルミニウムは慎重な判断が必要です。
SAIWはBOD・CODの対象外のため、汚れを除去した後はpH調整のみで排水できます。廃液処理システム「Aqua Clean(AC-01)」を使用すれば、汚れのみを凝集・固形分離して産廃として廃棄し、残りの90%は排水できます。

工場での有機溶剤削減、
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現場の洗浄対象・工程・使用中の溶剤・コストや安全面のお悩みに応じて、最適な洗浄システムをご提案します。まずはお気軽にご相談ください。

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